Automatyczne pobieranie detali przyspiesza pracę linii produkcyjnej
Robot, który rozpoznaje i pobiera nawet chaotycznie ułożone detale, gwarantuje przyspieszenie pracy linii produkcyjnej. Ponadto użycie robota z wizją 3D odciąża pracowników i pozwala ich oddelegować do zadań, których nie są w stanie wykonać maszyny. Wizja 3D znajduje zastosowanie w wielu różnych aplikacjach:
- paletyzacji i depaletyzacji,
- montażu,
- bin pickingu,
- klejeniu i naklejaniu,
- przenoszeniu lub segregowaniu elementów,
- lokalizacji,
- kontroli jakości i innych.
Cechy oferowanych systemów wizyjnych
- długi czas ciągłej pracy – ponad 10 000 godzin nieprzerwanego działania;
- odporność na trudne warunki pracy – zarówno w wysokim zapyleniu, jak i w pobliżu wody (IP65);
- są certyfikowane – posiadają certyfikaty CE, FCC, VCCI oraz RoHS;
- elastyczna integracja – współpracują z ramionami robotycznymi najpopularniejszych marek: FANUC, KUKA, ABB, Yaskawa, Kawasaki i innymi;
- wysoka precyzja, duża prędkość przetwarzania.
Opinia Klienta
Zalety stosowania wizji 3D
w pracy robotów na linii produkcyjnej
automatyzacja i przyspieszenie procesów
redukcja liczby
NOKów
zmniejszenie kosztów
pracy
podniesienie i stabilizacja
poziomu jakości produktów
System wizyjny do obsługi linii buforowej: przykład zastosowania systemu wizyjnego 3D w naszych realizacjach
PowiązanE realizacjE
System wizyjny do obsługi linii buforowej
Stworzyliśmy robotyczną linię buforową z wykorzystaniem systemu wizyjnego. Zintegrowaliśmy robota z systemem wizyjnym do obsługi linii buforowej, dzięki czemu powstało zrobotyzowane stanowisko zintegrowane z maszyną CNC. Przedstawiamy doświadczenia związane z pracą nad sterowaniem Robota FANUC M-20IA/35M z systemem Pickit 3D L.
Jak realizujemy projekty?
Bezpłatny audyt i wstępny projekt
Pierwszy i najważniejszy krok w procesie. Z jego pomocą zrozumiemy problem, który mamy rozwiązać, lub proces, który będziemy ulepszać.
Projekt maszyny
i jej budowa
Znając cel, zaprojektujemy rozwiązanie. Najlepszy możliwy projekt opracowujemy w oparciu o dostępną technologię, pożądany efekt i budżet.
Testowanie
maszyny
Gotową maszynę testujemy u nas z użyciem detali dostarczonych przez klienta. Testy powtarzamy dopóki maszyna nie zrealizuje wszystkich założonych celów.
Szkolenie pracowników
i uruchomienie maszyny
Nasi specjaliści montują i uruchamiają maszynę w miejscu docelowym. Zapewniamy niezbędne szkolenia, schematy, a także instrukcje obsługi.
Gwarancja i bezpieczeństwo
Wszystkie zbudowane przez nas maszyny są bezpieczne i spełniają najbardziej rygorystyczne wymogi. Maszyny te budujemy głównie w oparciu o sterowanie PLC. Wszystkie użyte przez nas części pochodzą od najlepszych producentów. Ściśle dopasowujemy się do wymagań klientów opracowując wspólnie z nimi koncepcje działania i budowy maszyn. Podczas projektowania maszyn przemysłowych oraz budowania zrobotyzowanych maszyn produkcyjnych staramy się wybierać najprostsze i za razem najtrwalsze rozwiązania. Przykładem mogą być nasze maszyny badające szczelność, proponowane rozwiązania skracają czas testu do 80% czasu. Dzięki temu budowane przez nas maszyny są tańsze, trwalsze i mniej skomplikowane.
Nie boimy się przy tym wykorzystać niestandardowych sposobów wytwarzania części. Często proponujemy klientów również alternatywne podejście do ich procesów produkcyjnych co skutkuje dużymi oszczędnościami i zwiększeniem trwałości budowanych przez nas maszyn montażowych. Staramy się budować długie relacje z klientami na zasadzie biznesowej win-win.
Jesteśmy polecanym integratorem systemów, dzięki temu mamy stałych klientów którym automatyzujemy procesy produkcyjne.
Korzyści
- Skrócony czas procesu
- Brak błędów montażowych
- Uproszczenie procesu
- Zwiększenie możliwości produkcyjnych zakładu
- Większą powtarzalność
- Brak przestojów produkcyjnych związanych z problemami maszynowymi
- Skrócenie czasu szkolenia pracowników
