Automatyzacja lakierni

Trudnością w automatyzacji procesów lakierniczych jest mnogość podsystemów wykorzystywanych na halach lakierniczych. Procesy lakiernicze są stale unowocześniane. Jednak w wielu lakierniach działają systemy, które nie są automatycznie zintegrowane ze sobą. Najczęściej integracja takich systemów jest realizowana przez pracę manualną, co obniża potencjalną wydajność lakierni.

Zwiększona wydajność dzięki automatyzacji załadunku i rozładunku

Automatyczne linie buforowe wykorzystywane w istniejących lakierniach umożliwiają:

  • zmniejszenie czasu trwania i ilości przestojów produkcyjnych,
  • skrócenie czasu trwania procesu malowania,
  • ograniczenie ilości pomyłek (np. pomalowanie nie tego detalu),
  • automatyzację procesu lakierowania,
  • zrównoważone obciążenie linii lakierniczej,
  • zmniejszenie ilości przestrzeni przeznaczonej na bufor.

Oszczędność i bezpieczeństwo

Działanie lakierni jest nierozerwalnie związane z zagrożeniem dla zdrowia pracowników. Można to jednak zmienić poprzez automatyzację pracy lakierni. Decydując się na taki krok zyskujesz:

  • zwiększenie bezpieczeństwa pracowników,
  • redukcję liczby pracowników produkcyjnych,
  • przyspieszenie pracy lakierni,
  • zmniejszenie liczby wypadków i pomyłek,
  • ograniczenie wydatków na wyposażenie ochronne pracowników.

Ponadto, jeśli zdecydujesz się na przejście procesu automatyzacji z nami, to gwarantujemy, że Twoje nowe maszyny będą przystosowane do standardów Przemysłu 4.0, co oznacza mniejsze koszty dla firmy w przyszłości.

Galeria

Operowanie robotem na ograniczonej przestrzeni blisko przenośnika podwieszanego

Przestrzeń w działających automatycznych malarniach jest bardzo ograniczona. Automatyzacja procesów buforowania detali potrafi znaczący sposób zmniejszyć wymaganą przestrzeń wymaganą pod to zadanie.

W prezentowanym przykładzie stworzyliśmy linie buforową w miejscu, w którym wiele instalacji przebiegało nisko nad podłogą. Nie pozwalało to wykorzystać standardowych rozwiązań. Cała nasz linia buforowa zajmuje przestrzeń tylko 153 metrów kwadratowych (17m x 9m). Dzięki temu standardowa linia lakiernicza operuje z większa wydajnością.

Zadanie wykonaliśmy projektując linie buforowa Free and Power o długości 142 metrów. Na linii buforowej zostały zintegrowane dwa roboty Yaskawa.

Automatyczne pobieranie detali do malowania z innych systemów. Integracja robota z przenośnikiem podwieszanym

Istniejące linie lakiernicze są trudne do automatyzacji. Często wykorzystywane są w nich różne systemy, które działają oddzielnie.

W lakierni działającej na potrzeby rynku automotive (TIER 1) zintegrowaliśmy nasz bufor z istniejącym system wózków AGV. Trudnością w automatyzacji była losowa kolejność wózków AGV z detalami, które odbierają półprodukty z wielu stanowisk. W przypadku naszej automatyzacji by ograniczyć koszt wykorzystaliśmy tylko jedno stanowisko czteroportowe do pobierania niepomalowanych elementów i odkładania pomalowanych elementów na wózki AGV. Tym rozwiązaniem zastąpiliśmy prace co najmniej 12 pracowników.

Zdejmowanie zawieszek z podwieszanego przenośnika linii lakierniczej

Na potrzeby optymalizacji wykorzystania miejsca na hali produkcyjnej. Zamiast pracy 4 pracowników posługującymi się manualnymi chwytakami wykorzystano manipulator. Zadaniem manipulatora było zdejmowanie detali i zawieszek z automatycznej linii lakierniczej i odkłanianie jej na linię buforową.

Przez implementacje rozwiązania zaoszczędzono dużą przestrzeń produkcyjną.

Integracja przenośnika P&F

Automatyczne linie buforowe wykorzystują systemy przenośników Power and Free.

Firma Unitem wykorzystała ten typ przenośników do automatycznego buforowania do 5 różnych typów produktów przeznaczonych do malowania. Stworzenie takiej linii buforowej umożliwiło maksymalne wykorzystanie istniejącej systemów działających w lakierni.

Dzięki firmie Unitem ta linia lakiernicza działa w trybie automatycznym 24/7. Rozwiązanie przyczyniło się do zredukowania przestojów wynikających z zawieszania złych detali na linie malującą.

Integracja robota z przenośnikiem podwieszanym półautomatycznej linii lakierniczej

Standardowe systemy buforowe uniemożliwiają dokładanie na tej samej linii lakierniczej dodatkowych detali przez pracowników. Powoduje zmniejszenie wydajności pracy lub zatrzymywany jest proces produkcyjny.

Firma Unitem stworzyła w pełni funkcjonalne rozwiązanie, które umożliwia operowanie w tym samym czasie pracownikom oraz robotom.

Przedstawione rozwiązanie umożliwia na optymalne wykorzystanie wszystkich zasobów firmy.

Jak realizujemy projekty?

01

Bezpłatny audyt i wstępny projekt

Pierwszy i najważniejszy krok w procesie. Z jego pomocą  zrozumiemy problem, który mamy rozwiązać, lub proces, który będziemy ulepszać.

02

Projekt maszyny
i jej budowa

Znając cel, zaprojektujemy rozwiązanie. Najlepszy możliwy projekt opracowujemy w oparciu o dostępną technologię, pożądany efekt i budżet.

03

Testowanie
maszyny

Gotową maszynę testujemy u nas z użyciem detali dostarczonych przez klienta. Testy powtarzamy dopóki maszyna nie zrealizuje wszystkich założonych celów.

04

Szkolenie pracowników
i uruchomienie maszyny

Nasi specjaliści montują i uruchamiają maszynę w miejscu docelowym. Zapewniamy niezbędne szkolenia, schematy, a także instrukcje obsługi.

Gwarancja i bezpieczeństwo

Wszystkie zbudowane przez nas maszyny są bezpieczne i spełniają najbardziej rygorystyczne wymogi. Maszyny te budujemy głównie w oparciu o sterowanie PLC. Wszystkie użyte przez nas części pochodzą od najlepszych producentów. Ściśle dopasowujemy się do wymagań klientów opracowując wspólnie z nimi koncepcje działania i budowy maszyn. Podczas projektowania maszyn przemysłowych oraz budowania zrobotyzowanych maszyn produkcyjnych staramy się wybierać najprostsze i za razem najtrwalsze rozwiązania. Przykładem mogą być nasze maszyny badające szczelność, proponowane rozwiązania skracają czas testu do 80% czasu. Dzięki temu budowane przez nas maszyny są tańsze, trwalsze i mniej skomplikowane.

Nie boimy się przy tym wykorzystać niestandardowych sposobów wytwarzania części. Często proponujemy klientów również alternatywne podejście do ich procesów produkcyjnych co skutkuje dużymi oszczędnościami i zwiększeniem trwałości budowanych przez nas maszyn montażowych. Staramy się budować długie relacje z klientami na zasadzie biznesowej win-win.

Jesteśmy polecanym integratorem systemów, dzięki temu mamy stałych klientów którym automatyzujemy procesy produkcyjne.

Korzyści

Powiązane artykuły

Bin picking wspiera produkcję firm przemysłowych poprzez stabilizację procesu produkcji i wzrost wydajności.
Baza Wiedzy

Bin picking – co warto o nim wiedzieć?

Bin picking jest jednym z zastosowań systemów wizyjnych 3D. Jako sposób automatyzacji stanowisk robotycznych zgodny z duchem Industry 4.0, odciąża pracowników produkcji od żmudnych i wymagających zadań na linii produkcyjnej. Co jeszcze warto wiedzieć o bin picking?

Baza Wiedzy

Rozwiązanie FlexiBowl dla bin picking – kiedy go użyć?

Świętym Graalem automatyki jest rozwiązanie problemów losowego ułożenia detali w aplikacji bin picking przy pomocy oprogramowania. Pomimo że w tej dziedzinie na naszych oczach dokonuje się znaczący postęp, to do ideału jeszcze daleka droga. Na szczęście technologia nie pozostaje w tyle: stale wymyślane są suplementarne rozwiązania dla aplikacji losowych. Jednym z nich jest właśnie FlexiBowl.

Systemy wizyjne
Baza Wiedzy

Systemy wizyjne używane w zrobotyzowanych stanowiskach produkcyjnych

Systemy wizyjne najczęściej są definiowane jako układy urządzeń elektronicznych współpracujących ze sobą, które mają za zadanie automatycznie analizować otoczenie w sposób maksymalnie zbliżony do tego, w jaki działa ludzki wzrok. Zwykle w ich skład wchodzą zarówno urządzenia pozyskujące informacje, jak i te, które aktywują je i przetwarzają. Systemy wizyjne nie są w stanie funkcjonować bez urządzeń odpowiedzialnych za analizę danych.

Stacje zrobotyzowane
Baza Wiedzy

Robotyzacja produkcji – stacje zrobotyzowane

W ostatnim czasie automatyzacja procesów produkcyjnych dynamicznie się rozwija dzięki wykorzystaniu robotów. Roboty przemysłowe zastępują pracę ludzi w wielu branżach. Początkowo stacje zrobotyzowane i manipulatory były wykorzystywane do zadań związanych z ciężkimi przedmiotami lub precyzyjnym układaniem detali. Obecnie nie ma branży w której nie korzysta się z pomocy robotów.

Zbudujemy maszynę dla Ciebie!

Sukces Twojej firmy to także sukces naszych maszyn. Nam też zależy na tym, aby Twoja konkurencja została daleko w tyle – dlatego w tym wyścigu damy z siebie wszystko!

Zostaw numer a my skontaktujemy się z Tobą tak szybko, jak to możliwe

Administratorem danych osobowych podanych w powyższym formularzu jest Unitem Sp. z o. o. z siedzibą przy ul. Kominiarska 42C 51-180 Wrocław. Pełne informacje o danych osobowych znajdują się w naszej Polityce Prywatności.