Bin picking

Wraz z rozwojem technologii wizyjnych, roboty zyskują nowe, praktyczne zastosowania. Jednym z długo oczekiwanych możliwości ramion robotycznych jest bin picking, czyli samodzielne pobieranie przez maszynę przemysłową chaotycznie ułożonych detali ze skrzyń i pojemników. Stało się to możliwe dzięki zastosowaniu zaawansowanych systemów wizyjnych i oprogramowania rozpoznającego zawartość pojemnika. Zarówno firmy przemysłowe, jak i pracownicy produkcyjni mogą wiele zyskać na implementacji systemów bin picking do zadań na linii produkcyjnej.

Sprawnie i bez wypadków

Zastosowanie bin pickingu na linii produkcyjnej, zwłaszcza przy przemieszczaniu ciężkich detali, odciąża pracowników i ogranicza ilość wypadków. Ponadto bin picking przynosi także korzyści firmie produkcyjnej:

  • zmniejsza ilość przestojów, a każde zatrzymanie linii produkcyjnej przynosi straty;
  • usprawnia proces produkcyjny, w tym może go przyspieszyć;
  • odkładanie detali następuje w sposób powtarzalny i przewidywalny;
  • możliwe jest łatwe przeprogramowanie robota do wykonywania innych zadań lub rozszerzenie jego oprogramowania o dodatkowe aplikacje bin picking.

Rozpoznawanie i separacja NOKów

Warto wiedzieć, że nowoczesne systemy bin picking mogą zostać wyposażone w wytrenowaną sztuczną inteligencję, która rozpoznaje uszkodzone i wadliwe detale. Pozwala to robotowi na przeniesienie wadliwego detalu do odpowiedniego pojemnika i wykluczenie go z dalszego procesu produkcyjnego. Jest to cenna funkcjonalność, ponieważ zmniejsza obciążenie pracowników lub maszyn kontrolujących jakość produktów. Dodatkowo może przyczynić się do zwiększenia wydajności procesu produkcyjnego.

Opinia Klienta

Firma Unitem jest pierwszą firmą, z którą skontaktowałbym się, żeby zautomatyzować proces w firmie. Kreatywność i otwartość zespołu jest podparta odpowiednią wiedzą techniczną i zrozumieniem potrzeb klienta. Dobre wrażenie robi także sposób komunikacji i wsparcie w podejmowaniu decyzji co do sposobu realizacji zadania.
Krzysztof Nowak
technolog szlifiernio-polerni, programista robotów przemysłowych, Oras Group

Jak realizujemy projekty?

01

Bezpłatny audyt i wstępny projekt

Pierwszy i najważniejszy krok w procesie. Z jego pomocą  zrozumiemy problem, który mamy rozwiązać, lub proces, który będziemy ulepszać.

02

Projekt maszyny
i jej budowa

Znając cel, zaprojektujemy rozwiązanie. Najlepszy możliwy projekt opracowujemy w oparciu o dostępną technologię, pożądany efekt i budżet.

03

Testowanie
maszyny

Gotową maszynę testujemy u nas z użyciem detali dostarczonych przez klienta. Testy powtarzamy dopóki maszyna nie zrealizuje wszystkich założonych celów.

04

Szkolenie pracowników
i uruchomienie maszyny

Nasi specjaliści montują i uruchamiają maszynę w miejscu docelowym. Zapewniamy niezbędne szkolenia, schematy, a także instrukcje obsługi.

Gwarancja i bezpieczeństwo

Wszystkie zbudowane przez nas maszyny są bezpieczne i spełniają najbardziej rygorystyczne wymogi. Maszyny te budujemy głównie w oparciu o sterowanie PLC. Wszystkie użyte przez nas części pochodzą od najlepszych producentów. Ściśle dopasowujemy się do wymagań klientów opracowując wspólnie z nimi koncepcje działania i budowy maszyn. Podczas projektowania maszyn przemysłowych oraz budowania zrobotyzowanych maszyn produkcyjnych staramy się wybierać najprostsze i za razem najtrwalsze rozwiązania. Przykładem mogą być nasze maszyny badające szczelność, proponowane rozwiązania skracają czas testu do 80% czasu. Dzięki temu budowane przez nas maszyny są tańsze, trwalsze i mniej skomplikowane.

Nie boimy się przy tym wykorzystać niestandardowych sposobów wytwarzania części. Często proponujemy klientów również alternatywne podejście do ich procesów produkcyjnych co skutkuje dużymi oszczędnościami i zwiększeniem trwałości budowanych przez nas maszyn montażowych. Staramy się budować długie relacje z klientami na zasadzie biznesowej win-win.

Jesteśmy polecanym integratorem systemów, dzięki temu mamy stałych klientów którym automatyzujemy procesy produkcyjne.

Korzyści

Powiązane artykuły

Czujniki
Baza Wiedzy

Czujniki wykorzystywane w maszynach kontrolnych

W maszynach specjalnych realizujących zadania produkcyjne stosuje się wiele różnorodnych czujników. Czujniki są odpowiedzialne za przekazywanie stanu detalu lub linii sterownikowi odpowiedzialnemu za pracę maszyn. Poniżej prezentujemy główne czujniki, które umożliwiają automatyzację procesów produkcyjnych.

stanowiska kontrolne
Baza Wiedzy

Budowa stanowisk kontrolnych

W związku z coraz większymi wymaganiami jakościowymi wiele fabryk staje przed koniecznością zwiększenia ilości stanowisk kontrolnych. Z tego powodu, współczesny przemysł silnie polega na niestandardowych maszynach pomiarowych i kontrolnych.

Automatyczna lakiernia
Oferta

Automatyzacja lakierni

Trudnością w automatyzacji procesów lakierniczych jest mnogość podsystemów wykorzystywanych na halach lakierniczych. Procesy lakiernicze są stale unowocześniane. Jednak w wielu lakierniach działają systemy, które nie są automatycznie zintegrowane ze sobą. Najczęściej integracja takich systemów jest realizowana przez pracę manualną, co obniża potencjalną wydajność lakierni.

Automatyczne Maszyny Montażowe
Oferta

Automatyczne maszyny montażowe

Dobrze skonstruowane automatyczne maszyny montażowe pozwalają zwielokrotnić wydajność montażu względem czynności wykonywanych manualnie przy wzroście jakości. Jest to możliwe dzięki powtarzalności, zastosowaniu systemów poka-yoke, czujników oraz systemów wizyjnych, które nierozerwalnie łączą się z Przemysłem 4.0. Chętnie przeprowadzimy Twój proces montażu przez transformację do standardu I4.0.

Zbudujemy maszynę dla Ciebie!

Sukces Twojej firmy to także sukces naszych maszyn. Nam też zależy na tym, aby Twoja konkurencja została daleko w tyle – dlatego w tym wyścigu damy z siebie wszystko!