Wyzwania ręcznego montażu uszczelek
Od strony pracownika
Trudności, jakie napotykają pracownicy montażu linii produkcyjnej, nie odbiegają specjalnie od tych, które napotykają pozostali pracownicy produkcyjni. Praca na linii produkcyjnej wymaga od ludzi wysokiego poziomu skupienia, powtarzalności i precyzji ruchów, szybkości działania. Dodatkowo często wiąże się z różnego rodzaju zagrożeniami, kontuzjami, niskim komfortem pracy, hałasem, wypaleniem.
Pracownik, ręcznie montując uszczelkę, może popełnić wiele błędów:
- zamontować element krzywo, za mocno lub za słabo;
- zagiąć element;
- zamontować odwrotnie.
Wszystko to skutkuje spadkiem jakości produktu oraz NOKami.
Od strony pracodawcy
Każdy właściciel linii produkcyjnej dąży do maksymalizacji wydajności i ograniczenia kosztów. Praca ręczna na linii montażowej utrudnia osiągnięcie tych celów.
Ręczny montaż cechuje się dużą ilością produktów niespełniających norm jakościowych, niską wydajnością oraz wysokimi kosztami zatrudnienia. Utrudnieniem jest także wyrywkowa kontrola jakości, której konsekwencją jest wypuszczanie do sprzedaży niedoskonałych produktów. Niestabilny poziom jakości może narazić na szwank wizerunek firmy i zniechęcić klientów. Czy i jak zapobiega temu automatyzacja montażu elementów elastycznych?
Jakie problemy rozwiązuje montaż automatyczny?
Dobrze przemyślana i skonstruowana maszyna montażowa rozwiązuje wszystkie podstawowe bolączki linii produkcyjnych:
- drastycznie redukuje ilość NOKów i utrzymuje jakość produkcji na wysokim, stabilnym poziomie dzięki:
- automatycznej kontroli jakości każdego produktu,
- wysokiej precyzji i powtarzalności pracy,
- zwiększa wydajność pracy linii produkcyjnej,
- eliminuje lub redukuje ilość wypadków,
- zmniejsza liczbę wymaganych stanowisk pracowniczych.
Idealnym rozwiązaniem byłoby, gdyby maszyna została także przystosowana do standardów Przemysłu 4.0 oraz zmian w linii montażowej nadchodzących w najbliższych latach.
Czym wyróżniała się nasza maszyna automatycznie montująca uszczelki w łożysku?
Cele i sposoby ich osiągnięcia
Dostarczyliśmy maszynę, która w pełni spełniała stawiane przed nią cele:
- wydajnej pracy z prędkością 10 000 łożysk na zmianę,
- powtarzalności i precyzji montażu,
- kontrolowania poprawności montażu każdej sztuki,
- spowolnienia procesu zużycia robota.
W celu osiągnięcia tych celów zbudowaliśmy stół obrotowy z krzywkami, które gwarantują powtarzalność procesu oraz wysoką trwałość urządzenia.
Wykorzystanie krzywek zamiast manipulatorów pneumatycznych obniża znacząco zużycie sprężonego powietrza, a co za tym idzie: koszt montażu elementów.
Użyte komponenty
Na potrzeby tego zadania zintegrowaliśmy następujące komponenty:
- sterownik oraz HMI – Siemens
- kamera do sprawdzania jakości – Balluff EMEA
- czujniki – Balluff EMEA
- konstrukcja – item – industrial applications
- zamki bezpieczeństwa – K.A. Schmersal GmbH & Co. KG
- pneumatyka Festo
