Skrócenie procesu badania szczelności

Nasze maszyny sprawdzające szczelność produktów wykorzystujące technologię Thermoleak skracają czas testu nawet 10-krotnie. Technologia Thermoleak jest alternatywą dla badań szczelności metodą powolnych zmian ciśnienia.
badanie szczelności wpis

Badanie szczelności metodą powolnych zmian ciśnienia jest czasochłonne

Przedsiębiorstwa zyskują przewagę konkurencyjną zwiększając moce produkcyjne linii produkcyjnych. Często wąskim gardłem optymalizacji procesów produkcyjnych są stacje pomiarowe, w tym stanowiska kontroli szczelności zmontowanych detali.

Zwykle pomiar szczelności wymaga powolnego ustabilizowania ciśnienia w produkcie. Badanie takie jest przeprowadzane metodą powolnych zmian ciśnienia, a ta metoda jest czasochłonna.

Badania szczelności elementów o odkształcalnych ściankach potrafią trwać 60 sekund i dłużej.  Dla przedsiębiorstw, dla których ważna jest wysoka jakość produktów, oznacza to konieczność badania wszystkich produktów powstających na danej linii montażowej. W praktyce oznacza to spadek wydajności produkcji lub konieczność powielania stanowisk do pomiaru szczelności, a co za tym idzie: powiększanie powierzchni hal produkcyjnych, zwiększenie zatrudnienia i wzrost kosztów stałych.

Przyspieszenie procesu badań szczelności z użyciem termowizji

Firma Unitem stworzyła technologię, która rozwiązuje problem czasochłonnego procesu badania szczelności.
Dzięki pomiarowi zmian temperatury w miejscu występowania nieszczelności z zastosowaniem kamer podczerwieni (Optris) badanie trwa 10 krotnie krócej niż w metodach referencyjnych.

Nasza maszyna używa także następujących technologii:

  • Festo do wykrywania bardzo dużych nieszczelności
  • Siemens do sterowania maszyną
  • Czujniki SICK zbierają dane do analiz
  • Analiza uzyskanych termogramów może być uzupełniona o uczenie maszynowe.

Powiązane artykuły

Oferta

Bin picking

Wraz z rozwojem technologii wizyjnych, roboty zyskują nowe, praktyczne zastosowania. Jednym z długo oczekiwanych możliwości ramion robotycznych jest bin picking, czyli samodzielne pobieranie przez maszynę przemysłową chaotycznie ułożonych detali ze skrzyń i pojemników. Stało się to możliwe dzięki zastosowaniu zaawansowanych systemów wizyjnych i oprogramowania rozpoznającego zawartość pojemnika. Zarówno firmy przemysłowe, jak i pracownicy produkcyjni mogą wiele zyskać na implementacji systemów bin picking do zadań na linii produkcyjnej.

Projektowanie i budowa stanowisk kontroli i testu
Baza Wiedzy

Projektowanie i budowa stanowisk kontroli i testu

Urządzenia kontrolne i stanowiska kontrolne mają za zadanie wyeliminować ryzyko i na bieżąco nadzorować najbardziej newralgiczne etapy produkcji. Naszym zdaniem powinny być też projektowane z myślą o nadchodzących zmianach w stanie techniki, by uchronić klienta przed kosztami związanymi ze spowodowaną nimi modernizacją linii produkcyjnej.
Baza Wiedzy

Inwestycja w bin picking – czy warto? Argumenty + kalkulator kosztów

Siłą rzeczy, inwestycje wiążą się w dużymi kosztami. Choć w perspektywie czasu zwracają się i zwiększają konkurencyjność firmy, to podjęcie decyzji najczęściej odkładane jest na później. Dlatego powstał niniejszy artykuł – aby wesprzeć w podjęciu decyzji o inwestycji w bin picking.

Stanowiska material handling
Oferta

Stanowiska material handling

Logistyka materiałów oraz wyrobów w zakładzie jest równie ważna, jak sam proces ich wytworzenia. Niewłaściwa logistyka jest w stanie zakłócać proces produkcji. Wiele bolączek stanowisk material handling można rozwiązać przy pomocy robotyzacji i automatyzacji, które są domeną Przemysłu 4.0. Z przyjemnością pomagamy naszym klientom we wprowadzaniu standardu I4.0 zarówno w ich stanowiskach material handlingu, jak i całych linii produkcyjnych.

Zbudujemy maszynę dla Ciebie!

Sukces Twojej firmy to także sukces naszych maszyn. Nam też zależy na tym, aby Twoja konkurencja została daleko w tyle – dlatego w tym wyścigu damy z siebie wszystko!

Kontakt
Wyceń projekt
Dofinansowanie Fundusze europejskie