Skrócenie procesu badania szczelności

Nasze maszyny sprawdzające szczelność produktów wykorzystujące technologię Thermoleak skracają czas testu nawet 10-krotnie. Technologia Thermoleak jest alternatywą dla badań szczelności metodą powolnych zmian ciśnienia.
badanie szczelności wpis

Badanie szczelności metodą powolnych zmian ciśnienia jest czasochłonne

Przedsiębiorstwa zyskują przewagę konkurencyjną zwiększając moce produkcyjne linii produkcyjnych. Często wąskim gardłem optymalizacji procesów produkcyjnych są stacje pomiarowe, w tym stanowiska kontroli szczelności zmontowanych detali.

Zwykle pomiar szczelności wymaga powolnego ustabilizowania ciśnienia w produkcie. Badanie takie jest przeprowadzane metodą powolnych zmian ciśnienia, a ta metoda jest czasochłonna.

Badania szczelności elementów o odkształcalnych ściankach potrafią trwać 60 sekund i dłużej.  Dla przedsiębiorstw, dla których ważna jest wysoka jakość produktów, oznacza to konieczność badania wszystkich produktów powstających na danej linii montażowej. W praktyce oznacza to spadek wydajności produkcji lub konieczność powielania stanowisk do pomiaru szczelności, a co za tym idzie: powiększanie powierzchni hal produkcyjnych, zwiększenie zatrudnienia i wzrost kosztów stałych.

Przyspieszenie procesu badań szczelności z użyciem termowizji

Firma Unitem stworzyła technologię, która rozwiązuje problem czasochłonnego procesu badania szczelności.
Dzięki pomiarowi zmian temperatury w miejscu występowania nieszczelności z zastosowaniem kamer podczerwieni (Optris) badanie trwa 10 krotnie krócej niż w metodach referencyjnych.

Nasza maszyna używa także następujących technologii:

  • Festo do wykrywania bardzo dużych nieszczelności
  • Siemens do sterowania maszyną
  • Czujniki SICK zbierają dane do analiz
  • Analiza uzyskanych termogramów może być uzupełniona o uczenie maszynowe.

Powiązane artykuły

Depaletyzacja robotem z wózka AGV
Realizacje

Depaletyzacja z wózków AGV

Przedstawiamy skomplikowany system depaletyzacji. Realizacja tego projektu nie była standardowa, gdyż produkty są dostarczane do robota na wózkach AGV. Musieliśmy zaprojektować specjalne systemy parkowania wózków oraz system kolejkowania. Następnie system wykrywał położenie specjalnej zawieszki na wózku, by chwytak pobrał przedmiot i przeniósł go w odpowiednie miejsce.
Baza Wiedzy

Inwestycja w bin picking – czy warto? Argumenty + kalkulator kosztów

Siłą rzeczy, inwestycje wiążą się w dużymi kosztami. Choć w perspektywie czasu zwracają się i zwiększają konkurencyjność firmy, to podjęcie decyzji najczęściej odkładane jest na później. Dlatego powstał niniejszy artykuł – aby wesprzeć w podjęciu decyzji o inwestycji w bin picking.

sposoby na przestrzeń w hali
Baza Wiedzy

Sposoby na efektywne wykorzystanie przestrzenni hali produkcyjnej

Firmy dążą do ograniczenia przestrzeni, na której odbywa się produkcja. Koszt utrzymania niewykorzystanej przestrzeni jest wysoki. Jest to główny powody, dla którego przedsiębiorstwa szukają i wdrażają rozwiązania, dzięki którym można zwiększyć produktywność bez zwiększania ilości przestrzeni.
Oferta

Bin picking

Wraz z rozwojem technologii wizyjnych, roboty zyskują nowe, praktyczne zastosowania. Jednym z długo oczekiwanych możliwości ramion robotycznych jest bin picking, czyli samodzielne pobieranie przez maszynę przemysłową chaotycznie ułożonych detali ze skrzyń i pojemników. Stało się to możliwe dzięki zastosowaniu zaawansowanych systemów wizyjnych i oprogramowania rozpoznającego zawartość pojemnika. Zarówno firmy przemysłowe, jak i pracownicy produkcyjni mogą wiele zyskać na implementacji systemów bin picking do zadań na linii produkcyjnej.

Zbudujemy maszynę dla Ciebie!

Sukces Twojej firmy to także sukces naszych maszyn. Nam też zależy na tym, aby Twoja konkurencja została daleko w tyle – dlatego w tym wyścigu damy z siebie wszystko!

Kontakt
Wyceń projekt
Dofinansowanie Fundusze europejskie