Zrobotyzowane stanowisko obróbcze

Zrobotyzowane stanowisko obróbcze może realizować wszelkie procesy wymagane w procesie technologicznym. Niejednokrotnie montowaliśmy także zrobotyzowane stacje kontrolne w jednym zrobotyzowanym gnieździe obróbczym. Zrobotyzowane stanowiska obróbcze często są elementami automatycznych linii produkcyjnych.
zrobotyzowane stacje montażowe

Przed rozpoczęciem przygotowywania oferty prosimy klienta o przekazanie dokładnych procedur wytwórczych, jakie ma realizować zrobotyzowane gniazdo obróbcze. Jest to niezbędne do zaprojektowania optymalnego rozwiązania z konkurencyjną ceną. Równocześnie dzięki temu krokowi nie zaproponujemy maszyn i robotów przemysłowych, które znacząco przekraczają wymagania stawiane przez procesy wytwórcze.

Jesteśmy elastyczni w doborze elementów montowanych w zrobotyzowanej celi produkcyjnej, ponieważ posiadamy doświadczenie w integracji robotów przemysłowych oraz integracji systemów. Dzięki temu nie jesteśmy związani z żadną firmą i możemy dowolnie konfigurować produkty różnych firm.

Przykładowe możliwości zrobotyzowanej maszyny obróbczej:

  • ładowanie/rozładowanie części na/z przenośnika (przenośnik P&F, przenośnik taśmowy, przenośnik podwieszany, a także z systemu AGV);
  • ręczny załadunek części i montaż poszczególnych elementów;
  • załadunek/wyładunek palet.

Zrobotyzowana cela obróbcza może wykonywać następujące procesy technologiczne:

  • obróbka superfinish,
  • gratowanie,
  • szlifowanie,
  • polerowanie,
  • frezowanie,
  • znakowanie,
  • czyszczenie,
  • zatępianie krawędzi,
  • wyoblanie,
  • wiercenie,
  • toczenie,
  • cięcie i inne.

Zrobotyzowane stanowisko obróbcze umożliwia:

  • automatyzację manualnych procesów produkcyjnych,
  • przeprowadzenie różnych procesów produkcyjnych na ograniczonej przestrzeni.

Poniżej prezentujemy film, na którym ramię robotyczne obsługuje linię buforową z użyciem systemu wizyjnego.

Powiązane artykuły

Stanowiska zrobotyzowane
Oferta

Stanowiska zrobotyzowane

Zastosowanie robotów przemysłowych w procesie produkcyjnym zwiększa możliwości produkcyjne i jednocześnie poprawia jakość produktów. W naszych realizacjach stawiamy na synergię: staramy się, by jeden robot łączył różne etapy produkcji. Rezygnacja z konieczności posiadania wielu maszyn produkcyjnych oznacza oszczędności. Jest to możliwe dzięki naszej wiedzy i doświadczeniu w integracji systemów automatyki i robotów przemysłowych.

Automatyczny załadunek i rozładunek łańcuchowej linii transportowej
Realizacje

Automatyczny załadunek i rozładunek łańcuchowej linii transportowej

Automatyczny załadunek i rozładunek łańcuchowej linii transportowej, która jest w ciągłym ruchu to nie lada zadanie. Co więcej, kolejne wymagania warunków pracy linii montażowej dodatkowo czyniły to zadanie coraz bardziej interesującym. Czemu dokładnie musieliśmy stawić czoła?

automatyczne systemy transportowe
Baza Wiedzy

Automatyczne systemy transportowe

Logistyka jest jednym z kilku kluczowych elementów decydujących o wydajności linii produkcyjnej. Z myślą o wyzwaniach, jakie stawia ten obszar pracy linii, firma Unitem projektuje systemy dostosowane do wymagań klientów i wewnętrznych uwarunkowań firmy.

Bin picking wspiera produkcję firm przemysłowych poprzez stabilizację procesu produkcji i wzrost wydajności.
Baza Wiedzy

Bin picking – co warto o nim wiedzieć?

Bin picking jest jednym z zastosowań systemów wizyjnych 3D. Jako sposób automatyzacji stanowisk robotycznych zgodny z duchem Industry 4.0, odciąża pracowników produkcji od żmudnych i wymagających zadań na linii produkcyjnej. Co jeszcze warto wiedzieć o bin picking?

Zbudujemy maszynę dla Ciebie!

Sukces Twojej firmy to także sukces naszych maszyn. Nam też zależy na tym, aby Twoja konkurencja została daleko w tyle – dlatego w tym wyścigu damy z siebie wszystko!