Budowa stanowisk kontrolnych

W związku z coraz większymi wymaganiami jakościowymi wiele fabryk staje przed koniecznością zwiększenia ilości stanowisk kontrolnych. Z tego powodu, współczesny przemysł silnie polega na niestandardowych maszynach pomiarowych i kontrolnych.
stanowiska kontrolne

Jak budować stanowiska kontrolne?

Stanowiska kontrolne, tak samo jak pozostałe stanowiska linii produkcyjnej, muszą spełniać wyśrubowane normy i być dostosowane do potrzeb danej firmy. Przy ich budowie należy zwracać uwagę na to, aby:

  • były dopasowane do procesu,
  • posiadały wysoką efektywność,
  • skracały czas procesu,
  • eliminowały błędy i wykrywały NOKi.

Stanowiska mogą zostać zbudowane z użyciem różnych zaawansowanych technologicznie czujników: mikrometry, profilografy, czujniki mikrometryczne czy systemy wizyjne. Odpowiednie czujniki w stanowisku kontroli gwarantują, że liczba wadliwych produkt zostanie zredukowana niemal do zera, a wydajność linii produkcyjnej zmaksymalizowana.

Dokładność i wydajność

Obie te cechy są kluczowe w stacjach kontrolnych. Niedokładne stanowisko kontrolne, które dodatkowo wykonuje swoje zadanie zbyt wolno, naraża firmę na straty. Z tego powodu projektanci konstruktorzy maszyn swoje zadanie związane ze stworzeniem nowej stacji powinni wykonywać w sposób przemyślany i precyzyjny.

Stanowiska kontroli Unitem

Najdokładniejsze urządzenie, jakie opuściło nasz warsztat, było zdolne do pomiarów z dokładnością do 0,005 mm.

Zwracamy również uwagę na wydajność. Przykładem może być stanowisko kontrolujące elementy elektroniczne z dokładnością do 0,02 mm i wydajnością rzędu 100 szt. na minutę. Wykonywaliśmy wiele projektów łączących w sobie zarówno dokładne techniki pomiarowe jak i skomplikowane zespoły kinematyczne.

Poniżej znajduje się film prezentujący zrobotyzowaną stację kontroli końcowej EOL, którą wykonaliśmy dla jednego z naszych klientów.

Powiązane artykuły

Baza Wiedzy

Rozwiązanie FlexiBowl dla bin picking – kiedy go użyć?

Świętym Graalem automatyki jest rozwiązanie problemów losowego ułożenia detali w aplikacji bin picking przy pomocy oprogramowania. Pomimo że w tej dziedzinie na naszych oczach dokonuje się znaczący postęp, to do ideału jeszcze daleka droga. Na szczęście technologia nie pozostaje w tyle: stale wymyślane są suplementarne rozwiązania dla aplikacji losowych. Jednym z nich jest właśnie FlexiBowl.

Automatyczny załadunek i rozładunek łańcuchowej linii transportowej
Realizacje

Automatyczny załadunek i rozładunek łańcuchowej linii transportowej

Automatyczny załadunek i rozładunek łańcuchowej linii transportowej, która jest w ciągłym ruchu to nie lada zadanie. Co więcej, kolejne wymagania warunków pracy linii montażowej dodatkowo czyniły to zadanie coraz bardziej interesującym. Czemu dokładnie musieliśmy stawić czoła?

Oferta

Bin picking

Wraz z rozwojem technologii wizyjnych, roboty zyskują nowe, praktyczne zastosowania. Jednym z długo oczekiwanych możliwości ramion robotycznych jest bin picking, czyli samodzielne pobieranie przez maszynę przemysłową chaotycznie ułożonych detali ze skrzyń i pojemników. Stało się to możliwe dzięki zastosowaniu zaawansowanych systemów wizyjnych i oprogramowania rozpoznającego zawartość pojemnika. Zarówno firmy przemysłowe, jak i pracownicy produkcyjni mogą wiele zyskać na implementacji systemów bin picking do zadań na linii produkcyjnej.

Thermosafety
Baza Wiedzy

Maszyny i systemy wykorzystywane w Industry 4.0

Koncepcja Industry 4.0 to nie tylko slogan, lecz przede wszystkim realne technologie, które stosujemy w UNITEM. Stworzyliśmy maszynę przemysłową buforu dla lakierni, zintegrowaliśmy transport autonomicznymi wózkami AGV z pracą robotów przemysłowych oraz pracą samej lakierni. Całość współpracuje ze sobą, a rola operatora ogranicza się do nadzoru systemu.

Zbudujemy maszynę dla Ciebie!

Sukces Twojej firmy to także sukces naszych maszyn. Nam też zależy na tym, aby Twoja konkurencja została daleko w tyle – dlatego w tym wyścigu damy z siebie wszystko!