Zalety zrobotyzowanych stanowisk przemysłowych

Obecnie coraz więcej uwagi poświęca się automatyzacji produkcji. Media spekulują, że roboty z wolna będą odbierać ludziom przynależne im miejsca zatrudnienia. Jak jest jednak w rzeczywistości? Czy automatyka przemysłowa i jej rozwój jest czymś, czego powinniśmy się obawiać, czy może czymś, co będzie dla nas korzystne?
Zalety zrobotyzowanych stanowisk

Robot produkcyjny na stanowisku montażowym – poznaj jego zalety

Roboty są maszynami wielofunkcyjnymi, które mogą być dowolnie programowalne. Co więcej, ich konstrukcja daje im możliwość manipulowania nie tylko konkretnymi materiałami, ale także narzędziami, a nawet specjalistycznym sprzętem. Różne typy robotów przemysłowych pozwalają na wykonywanie nawet bardzo nietypowych zadań. Już ten opis daje pewne wyobrażenie na temat tego, jak duży kryje się w nich potencjał, a przecież liczba zalet, jakie posiadają zrobotyzowane stanowiska jest znacznie dłuższa i znajduje odzwierciedlenie w wielu gałęziach przemysłu.

1. Skrócenie czasu wytworzenia produktu

Linie produkcyjne są coraz bardziej zaawansowane technologicznie, a tym samym również coraz kosztowniejsze. Nic więc dziwnego, że nawet krótki przestój stawia pod znakiem zapytania ich opłacalność. W przeciwieństwie do ludzi, roboty mogą wykonywać szybkie, a jednocześnie bardzo dokładnie zdefiniowane ruchy, a co za tym idzie – można liczyć na to, że maszyny będą wykonywać swoje zadania optymalniej.

2. Wyższy poziom bezpieczeństwa pracowników

Unikanie wypadków jest jednym z największych wyzwań, z jakimi mamy do czynieni na linii produkcyjnej. Zrobotyzowane stanowiska przemysłowe sprawiają, że człowiek nie jest już narażony na kontakt z tymi maszynami, które są potencjalnie najbardziej niebezpieczne, a tym samym – nie ryzykuje utratą zdrowia czy życia.

3. Redukcja kosztów produkcji dzięki robotom przemysłowym

Robotyzacja stanowiska przemysłowego wiąże się ze sporymi kosztami. Mimo to coraz częściej możemy się spotkać z opinią, że jest ona inwestycją, a nie wydatkiem. Charakterystyka linii przemysłowej sprawia, że decyzja o robotyzacji poprawia jakość jej działania. Dzięki robotom zmniejsza się ilość pracy, jaką należy wykonać. Co więcej, usprawniają wykonywanie trudnych zadań.

4. Wyższa jakość produktu końcowego

Nie ulega wątpliwości, że roboty są znacznie bardziej dokładne niż ludzie, co z kolei znajduje przełożenie w jakości produktu finalnego. Ten ostatni jest w związku z tym obciążony mniejszym ryzykiem pojawienia się wady fabrycznej. Dodatkowo większość stanowisk zrobotyzowanych posiada automatyczne stacje kontrolne, które umożliwiają ocenę każdego elementu. Użycie rozwiązania wykorzystującego roboty produkcyjne oraz stanowiska kontrolne sprawia, że firma może liczyć na większe zyski. Dzięki nowoczesnym stanowiskom produkty są identyczne, a także nie posiadają wad. Sprawia to, że produkty mogą być oferowane w wyższych cenach przy jednoczesnym zmniejszeniem kosztów produkcji. Poprawa jakości przyczynia się automatycznie do poprawy wizerunku firmy.

Roboty produkcyjne są bezpieczne!

Dyskusja na temat zrobotyzowanych stanowisk przemysłowych zawsze obejmuje również debatę na temat obaw, jakie budzi tendencja zastępowania pracy człowieka wyspecjalizowaną maszyną. Najpoważniejszy z ludzkich lęków dotyczy, bez wątpienia, tego, że roboty w niedalekiej przyszłości całkowicie pozbawią człowieka pracy.

Na szczęście, na chwilę obecną, podobne obawy są nieuzasadnione. Roboty nie stanowią i nie będą stanowić rozwiązania wszystkich problemów, a tym samym w pewnych kwestiach człowiek zawsze będzie od nich lepszy. Nie jest też prawdą, że roboty mogą pracować jedynie w dużych firmach. Na zakup robotów produkcyjnych coraz częściej mogą sobie pozwolić także mniejsze przedsiębiorstwa.

Z kolei zastąpienie ludzi robotami na stanowiskach pracy, które są niebezpieczne lub wycieńczają organizm przełoży się bezpośrednio na zdrowie i dobrobyt pracowników. Po odpowiednim przeszkoleniu będą mogli kontrolować pracę maszyny, która wykonuje ich poprzednie obowiązki, co jest bezpieczniejszym i lżejszym zadaniem, które ponadto otwiera przed nimi nowe ścieżki rozwoju.

Powiązane artykuły

Ramię robotyczne z dużym chwytakiem w fabryce automotive dla aplikacji bin picking.
Baza Wiedzy

Losowa aplikacja bin picking krok po kroku

Proste implementacje systemów bin picking są przyjemne jak spacer w parku. Trudności zaczynają się w momencie, kiedy mamy do czynienia z aplikacją losową. Chaotycznie ułożone elementy, które zakleszczają się lub są trudne do pobrania i prawidłowego odłożenia, wymagają wiedzy, doświadczenia i kreatywności.

Depaletyzacja robotem z wózka AGV
Realizacje

Depaletyzacja z wózków AGV

Przedstawiamy skomplikowany system depaletyzacji. Realizacja tego projektu nie była standardowa, gdyż produkty są dostarczane do robota na wózkach AGV. Musieliśmy zaprojektować specjalne systemy parkowania wózków oraz system kolejkowania. Następnie system wykrywał położenie specjalnej zawieszki na wózku, by chwytak pobrał przedmiot i przeniósł go w odpowiednie miejsce.

System wizyjny do obsługi linii buforowej
Realizacje

System wizyjny do obsługi linii buforowej

Stworzyliśmy robotyczną linię buforową z wykorzystaniem systemu wizyjnego. Zintegrowaliśmy robota z systemem wizyjnym do obsługi linii buforowej, dzięki czemu powstało zrobotyzowane stanowisko zintegrowane z maszyną CNC. Przedstawiamy doświadczenia związane z pracą nad sterowaniem Robota FANUC M-20IA/35M z systemem Pickit 3D L. 

Automatyzacja montażu
Baza Wiedzy

Automatyzacja montażu – inteligentne klucze

Przemysłowy proces montażu, a w szczególności w branżach medycznej, lotniczej i automotive, wymaga niezwykłej precyzji. Coraz bardziej rygorystyczne normy bezpieczeństwa sprawiają, że niekiedy najmniejsze elementy konstrukcji mają kluczowy wpływ na wytrzymałość całego komponentu.

Zbudujemy maszynę dla Ciebie!

Sukces Twojej firmy to także sukces naszych maszyn. Nam też zależy na tym, aby Twoja konkurencja została daleko w tyle – dlatego w tym wyścigu damy z siebie wszystko!