Głównymi zasadami funkcjonowania produkcji w duchu Industry 4.0 jest zmniejszenie udziału pracy ludzi. Część pracy zostaje zastąpiona przez roboty oraz oprogramowanie sterujące. Nasze maszyny wyposażamy w wysokiej klasy czujniki, aby usprawnić nadzór nad pracą maszyny. Doposażamy stacje w dostęp zdalny.
W naszych modernizacjach wykorzystujemy potencjał istniejących maszyn przemysłowych, by w pełni automatyzować ich pracę. Automatyzujemy pracę za pomocą robotów lub za pomocą specjalnych przenośników, podajników, a w niektórych przypadkach integrujemy także wózki AGV. W naszym portfolio są realizacje w pełni automatycznych linii produkcyjnych.
Przeprowadzamy modernizację maszyn i linii produkcyjnych pod kątem funkcjonalnym:
- rozbudowanie funkcjonalności maszyn,
- dołożenie stanowisk zrobotyzowanych,
- dokładanie wizyjnych stacji kontroli,
- dołożenie stanowisk transportu produktów,
- wykonywanie i rozbudowanie systemów SCADA.
Jak modernizujemy linie produkcyjne
Używamy najnowocześniejszej technologii. Dzięki temu potrafimy z sukcesem dostosować rozwiązania na potrzeby wymagań klientów. Każda modernizacja jest inna z uwagi na zakres prac, uwarunkowań produkcyjnych, kosztowych oraz przestrzennych. Warunki oraz potrzeby i oczekiwania klientów stawiamy na pierwszym miejscu. Jak sprawdzamy powyższe wymagania i wcielamy je w życie?
1. Przeprowadzamy audyt istniejących rozwiązań produkcyjnych
Celem audytu jest określenie zakresu prac poprzez:
- zrozumienie technologi i procesu istniejącej produkcji,
- dokładne sporządzenie planu przestrzeni wykorzystywanej do produkcji,
- określenie wymagań inżynieryjnych i zarządczych,
- zebranie informacji dotyczącej limitów finansowych przeznaczonych na automatyzację produkcji,
- zapytanie o plany rozwoju linii produkcyjnej.
Niektórych klientów zaskakuje szczegółowość audytu i jego zakres, lecz wbrew pozorom zdobycie tych informacji jest konieczne do stworzenia optymalnego rozwiązania dla firmy. Bywa, że wdrożenie niektórych rozwiązań początkowo jest bardzo drogie, jednak ich późniejsza eksploatacja nie wymaga dodatkowego wkładu finansowego lub roboczego. Niektóre rozwiązania niosą za sobą konieczność opłacania abonamentu. Chcemy wybrać rozwiązanie najlepsze dla klienta.
2. Projektujemy proces modernizacji linii produkcyjnej
Mając na uwadze najnowszy stan techniki, dokonania nauki i technologii, planujemy wdrożenie koniecznych modyfikacji. Posiadając wykwalifikowanych inżynierów (projektantów, konstruktorów, automatyków) wybieramy optymalne rozwiązania, które przynoszą zwrot poniesionych kosztów w jak najkrótszym możliwym czasie.
Poniżej prezentujemy zrealizowany projekt automatyzacji i budowy linii buforowej wykorzystywanej na malarni. Wykonana przez nas linia buforowa została wybudowana w miejscu, gdzie wcześniej produkcja nie odbywała się z uwagi na inne instalacje, podajniki czy pasy transportowe zamontowane na wysokości 2,3 metra od podłogi.
3. Budowa i uruchomienie zmodernizowanej maszyny lub zmodernizowanej linii produkcyjnej
Cały proces montażu i budowy realizujemy w siedzibie firmy. Dział narzędziowy wykonuje zaprojektowane elementy. Dział zakupowy zaopatruje konstruktorów w wymagane technologie. Zespół monterów buduje maszynę na podstawie projektu. Na samym końcu automatycy programują wszystkie systemy.
Jesteśmy polecanymi integratorami systemów z uwagi na posiadaną wiedzę i doświadczenie. Jako jedni z nielicznych przedsiębiorstw zajmujących się dostarczaniem specjalistycznych maszyn produkcyjnych, posiadamy swój dział badań i rozwoju.
Dostarczamy koncepcje usprawnień, modyfikacje i automatyzacje procesów produkcyjnych
Na potrzeby naszych projektów wykorzystujemy manipulatory, roboty, wózki AGV, przenośniki, podajniki, systemy wizyjne, testery szczelności, systemy bezpieczeństwa, a także systemy predykcyjne.
Potrafimy wykonać od początku do końca:
- linie technologiczne,
- linie paletyzujące,
- linie produkcyjne,
- zrobotyzowane stanowiska obróbcze,
- zrobotyzowane gniazda technologiczne,
- zrobotyzowane systemy Pick and Place
- inne maszyny i urządzenia zgodne z wymaganiami klienta.
Integracja Systemu AGV z robotem – przykład modyfikacji linii technologicznej
Modernizacji linii technologicznej polegała na zastąpieniu pracy ludzi robotem. Obecnie w przedsiębiorstwie robot zastępuje prawników pracujących w systemie 3-zmianowym. Jest odpowiedzialny za pobieranie i odkładanie wieszaków na automatyczną linię buforową. Zadaniem robota jest umieszczenie zawieszki tak, by znajdujące się na niej detale mogły zostać poddane kolejnym obróbkom.
Linia buforowa malarnii – przykład modyfikacji linii technologicznej
Klient zgłosił konieczność uruchomienia linii buforowej z uwagi na wymagania pracy automatycznej linii malującej. Ze względów technologicznych elementy na automatycznej linii malującej muszą być malowane w odpowiedniej kolejności. Zastany problem produkcyjny polegał na tym, że w przedsiębiorstwie wcześniej nie istniał ergonomiczny system, który był wstanie przyjąć wyprodukowane detale i dostarczyć je na linie malującą. By sprostać temu zadaniu konieczna była praca wielu operatorów.
Dostarczyliśmy i zaprogramowaliśmy podwieszany przenośnik o łącznej długości ponad 90 metrów. Jednak z uwagi na ograniczoną przestrzeń linia buforowa ma bardzo nietypowy kształt.
Umieszczanie detali na półautomatyczną linię malującą – przykład modyfikacji linii technologicznej
Podjęliśmy się zautomatyzowania linii malującej. Zadanie polegało na zawieszaniu zawieszek na półautomatyczną linię malującą. W czasie przeprowadzonego audytu otrzymaliśmy informację, że pracownicy muszą mieć możliwość ręcznego zawieszenia zawieszek w czasie pracy zmodernizowanej linii malującej. Kolejną przeszkodą we wprowadzeniu modyfikacji była zmienna prędkość linii malującej. Prędkość linii zmieniała się z uwagi na stosowaną technologię oraz inne procesy produkcyjne, które realizowane były w tym samym ciągu technologicznym.
By sprostać wszystkim założeniom dostarczyliśmy manipulator z autorskim chwytakiem, dzięki któremu robot potrafi zawiesić wieszaki na linii malującej nawet w przypadku zmiany prędkości linii w czasie pracy robota.
